?1、強度準則
規定機械零件的工作中內應力σ不超過抗剪強度[σ]。
σlim——極限內應力，對受靜應力的延性原材料取其屈服極限，對受靜內應力的塑性材料取其強度極限，對受變內應力的零取其疲勞強度。
S——安全性能。
2.剛度準則
機械零件在受負載時要產生彈性變形，剛度是受外力的原材料、機械零件或構造抵御形變的工作能力。原材料的剛度由使其造成企業形變需要的外力作用值來度量。機械零件的剛度在于它的彈性模具E或切變模量G、幾何圖形外形和規格，及其外力的作用方式等。剖析機械零件的剛度是機械結構設計中的一項主要工作中。針對一些必須嚴苛限定形變的零件（如飛機翼、車床主軸等），須根據剛度剖析來操縱形變。大家還必須根據操縱零件的剛度以預防產生震動或失衡。此外，如扭簧，須根據調節其剛度為某一有效值以保證其特殊作用。剛度準則是規定零件受負載后的彈性變形量不得超過容許彈性變形量。剛度準則的關系式為
y是彈性變形量，如撓度值、豎向伸展（減少）：[y]為相對應的許用彈性變形量。零件的彈性變形量可由基礎理論測算或經試驗獲得，許用形變量則在于零件的主要用途，依據概念剖析或工作經驗明確。
3.耐熱性準則
因為磨擦等緣故，機械設備在運行時，機械零件和潤滑液的氣溫一般會上升。過高的操作溫度將造成潤滑油實際效果降低，與此同時，還會繼續造成零件的熱形變、強度和強度降低，乃至毀壞。如在高溫度時，金屬材料機械零件很有可能產生膠合板、卡住；塑膠等非金屬材料機械零件很有可能產生變軟，乃至融化等，在一些場所還會繼續造成內應力。耐熱性準則一般是操縱機械零件的操作溫度不必超出許用值，以確保零部件一切正常工作中，其關系式是
為了更好地改進排熱特性、操縱升溫，必需時可以選用風冷或氣冷等對策。
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安塞機械零件的設計原則要求?
4.震動穩定性準則
當鼓勵的頻率相當于物件固有頻率時，物體震幅較大，鼓勵的次數與固有頻率相距越大，物件的震幅越小。鼓勵的頻率貼近物件的固有頻率時，受迫振動的波動會非常大，這種情況稱為共振。震動穩定性指機械零件在設備運行時防止產生共振的質量。
為了更好地增加設備的壽命，為了防止軸和機器設備的毀壞，靈驗算軸的震動穩定性，尤其是快速設備的軸。震動穩定性準則規定機械零件的固有頻率應與鼓勵的頻率分開，確保不產生共振。
設設備中受鼓勵功效的零部件的固有頻率為f，鼓勵力的工作頻率為fp，一般規定fp<0.85f或fp>1.15f
更改機械零件的剛度和品質可以更改其固有頻率。擴大機械零件的剛度和減少其品質，提升其固有頻率；減少機械零件的剛度和擴大其品質則減少機械零件的固有頻率。有時候，設備運行時為了避免共振要調整轉速比。
軸造成共振的首要因素是：因為原材料內部結構品質不勻稱，加上生產制造和安裝的偏差，使其形心和它的旋轉中心造成誤差，軸轉動時造成慣性力矩，這一慣性力矩使電機轉子作逼迫震動。軸在造成共振時的速率稱之為臨界值速率。在臨界值速率下，這一慣性力矩的頻率相當于或好幾倍于電機轉子的固有頻率，因而產生共振。
5.壽命準則
為了確保設備在一定壽命期內一切正常工作中，在設計方案機械零件時不可避免要對機械零件的壽命提出要求。必須表明，在設備壽命期內，零件是可以替換的，換句話說一些機械零件的壽命可以比設備的壽命短。機械零件的壽命關鍵受原材料的疲憊、損壞和浸蝕危害。
為了防止產生零件疲憊引發的無效，如疲憊破裂，應依據機械零件壽命相匹配的疲勞強度測算疲勞極限。即依據壽命規定，融合零件轉速比等詳細情況，依據式（3-6），測算出內應力循環系統的次數為N時的疲勞強度，再帶入強度標準式，測算疲勞極限。當達到疲勞極限時，可以確保機械零件在毀壞前的內應力循環系統頻次做到壽命規定。
