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為適應(yīng)數(shù)控車床精密零件加工要求，數(shù)控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。與普通機床的刀具相比，數(shù)控車床刀具及刀具系統(tǒng)具有以下特點：1.刀片或刀具的通用化、規(guī)則化、系列化。2.刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。3.刀片或刀具材料及切割參數(shù)須與被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響或決定加工質(zhì)量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經(jīng)濟性方面進(jìn)行分析。（1）從零件圖樣尺寸的正確標(biāo)記分析：由于數(shù)控加工程序是在精確的坐標(biāo)點的基礎(chǔ)上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間......

在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細(xì)長，但細(xì)長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象。由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀......

精密零件加工的質(zhì)量要求較高，所以不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。1、粗加工階段，任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯......

原則代表做人做事時的態(tài)度，精密零件加工也不例外每個步驟也有它的原則。（1）基準(zhǔn)面先行原則：用作精準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。（2）先粗后精原則：按照粗加工，半精加工，精加工，精密加工的順序進(jìn)行各表面的加工順序，以逐漸提高表面加工精度并降低表......

精密零件加工在銑床上尤其是在臥式銑床上，用壓板夾緊工件是一種常用的方法，在臥式銑床上銑削時最常使用端面銑刀。在銑床上用壓板安裝工件時，使用的工具相對簡單。主要包括壓板，墊片，T型螺栓（或T型螺母）等。為滿足不同工件的安裝需求形狀，壓板的形狀也被制成多種，使用壓板時要注意以下幾點......