?鎢鋼模具配件尺寸精度生產(chǎn)時的要求主要有以下幾方面：
原材料切割精度：
高精度設(shè)備的使用：采用高精度的切割設(shè)備，如線切割機床、激光切割機等，確保原材料在切割時的尺寸精度能夠控制在極小的公差范圍內(nèi)。例如，對于一些精密的小型鎢鋼模具配件，線切割機床的切割精度可達到 ±0.005mm 甚至更高 。
切割工藝參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)鎢鋼材料的特性和配件的尺寸要求，合理選擇切割速度、進給量等工藝參數(shù)。如果切割速度過快，可能會導(dǎo)致切割面粗糙、尺寸偏差大；而進給量過大，則可能使切割力增大，引起材料變形，影響尺寸精度。
加工過程中的精度控制：
精確的溫度控制：在加工過程中，使用特制的冷卻系統(tǒng)對模具進行精確溫度控制，防止過熱導(dǎo)致材料性能退化或變形，從而保證模具的加工質(zhì)量和尺寸精度。例如，在銑削、磨削等加工工序中，通過冷卻液的循環(huán)來控制模具的溫度，使其保持在合適的范圍內(nèi).
刀具的選擇與磨損監(jiān)測：選擇合適的刀具材質(zhì)和刀具幾何參數(shù)，以適應(yīng)鎢鋼材料的加工特性。同時，要實時監(jiān)測刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，因為刀具磨損會導(dǎo)致加工尺寸偏差增大。例如，使用硬質(zhì)合金刀具加工鎢鋼模具配件時，刀具的磨損量應(yīng)控制在 0.1mm 以內(nèi)，以保證加工精度。
先進的加工技術(shù)應(yīng)用：利用高速切削技術(shù)、電火花加工技術(shù)等先進的加工方法，提高加工精度和表面質(zhì)量。高速切削技術(shù)可以實現(xiàn)更高的切削速度和進給量，減少加工時間和表面粗糙度；電火花加工則適用于加工一些形狀復(fù)雜、精度要求高的鎢鋼模具配件，能夠達到 ±0.002mm 的尺寸精度.
尺寸公差要求：
嚴格的公差范圍設(shè)定：根據(jù)模具配件的具體使用要求和配合精度，設(shè)定嚴格的尺寸公差范圍。例如，對于一些與其他零件有緊密配合要求的鎢鋼模具配件，其尺寸公差可能要求控制在 ±0.002mm 以內(nèi)，甚至更高，以確保零件之間的良好配合和模具的整體性能.
公差的一致性：在批量生產(chǎn)中，要保證每個模具配件的尺寸公差都能穩(wěn)定地控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品的一致性。這就需要在生產(chǎn)過程中對每個工序進行嚴格的質(zhì)量控制和檢測，及時調(diào)整加工參數(shù)，以消除因設(shè)備、材料、工藝等因素引起的尺寸偏差。
形位公差要求：
形狀精度控制：除了尺寸精度外，還需要對模具配件的形狀精度進行嚴格控制，如直線度、平面度、圓度、圓柱度等。對于一些高精度的鎢鋼模具配件，形狀公差等級可能要求達到 1-2 級，以保證模具的工作性能和使用壽命。例如，在制造鎢鋼模具的型芯和型腔時，其圓柱度公差應(yīng)控制在 0.002mm 以內(nèi).
位置精度控制：相關(guān)表面之間的位置精度也至關(guān)重要，包括平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。例如，在裝配模具時，上下模座的平行度公差要求在 0.005mm 以內(nèi)，以確保模具的合模精度和沖壓件的質(zhì)量.
檢測與質(zhì)量控制 ：
高精度檢測設(shè)備的使用：配備三坐標(biāo)測量儀、光學(xué)投影儀等高精度檢測設(shè)備，對生產(chǎn)過程中的模具配件進行實時檢測和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)尺寸偏差并進行調(diào)整。三坐標(biāo)測量儀的測量精度可達到 ±0.001mm 甚至更高，能夠準確測量模具配件的各種尺寸和形位公差。
全面質(zhì)量管理體系：建立完善的全面質(zhì)量管理體系，對原材料、加工工藝、生產(chǎn)設(shè)備、人員操作等各個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制和管理。在生產(chǎn)過程中，對每個批次的模具配件進行抽樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對于不合格品，要進行追溯和分析，采取有效的糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生 。