?1、耐磨性能：胚料在精密模具型腔中可塑性變性時(shí)，沿模腔外表既移動(dòng)又滑動(dòng)，使模腔外表與胚料間產(chǎn)生猛烈的摩擦，可能會(huì)導(dǎo)致精密模具因損壞而無(wú)效。因此原材料的耐磨性能是精密模具最基本的、最主要的特性之一。硬度是決定耐磨性能的重要因素。正常情況下，模具零件硬度越高，磨損率越小，耐磨性能也越好。另外，耐磨性能還與材料上碳化物的類型、總數(shù)、形態(tài)、尺寸及分布范圍相關(guān)。

2、強(qiáng)韌性：精密模具的工作性質(zhì)大多數(shù)十分惡劣，一些常承受比較大的負(fù)荷，可能會(huì)導(dǎo)致脆性斷裂。為避免模具零件在工作中忽然脆斷，精密模具要具有很高的強(qiáng)度和韌性。模具韌性完全取決于原材料的含碳、殘余奧氏體及組織狀態(tài)。

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3、疲勞斷裂特性：精密模具操作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的持續(xù)影響下，通常造成疲勞斷裂。其方式有小能量不斷沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂觸碰疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。精密模具的疲勞斷裂特性完全取決于強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料上夾雜物含量。

4、高溫特性：當(dāng)精密模具工作溫度高進(jìn)，會(huì)讓硬度和強(qiáng)度下降，造成精密模具初期損壞甚至造成形狀變化而無(wú)效。因精密模具原材料應(yīng)具有很高的抗回火穩(wěn)定性，以確保精密模具在工作環(huán)境溫度下，具有很高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞強(qiáng)度：一些精密模具在工作中處在不斷加熱和冷卻狀態(tài)，使模腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的功效，造成表面龜裂和剝落，增大摩擦，阻攔形狀變化，減少了尺寸精度，可能會(huì)導(dǎo)致精密模具無(wú)效。冷熱疲勞是熱作精密模具無(wú)效的重要方式之一，幫這種精密模具應(yīng)具有很高的耐冷熱疲勞強(qiáng)度。

6、耐蝕性：一些精密模具如塑料模具在工作中，因?yàn)樗芰仙洗嬖诼取⒎仍兀軣岷笕芙馕龀鰄ci、hf等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕精密模具型腔外表，增加其外表粗糙度，加劇磨損失效。