模具零件加工是一項集精度、經驗、工藝于一體的技術，需根據零件材料、結構和使用要求選擇合適的加工工藝，并通過嚴格的過程控制和檢測手段確保質量。

對于高精度模具（如光學鏡頭模具、醫療器材模具）需采用超精密加工設備和納米級檢測技術，而普通模具則可通過優化加工參數和成本平衡實現高效生產。

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現在主要來看一下模具零件加工的質量控制要點有哪些？
1. 尺寸精度控制
關鍵公差：
成型零件配合尺寸：±0.005~±0.01mm（如型芯與型腔配合）；
導向零件（導柱 / 導套）：配合間隙≤0.005mm，圓柱度≤0.003mm；
頂針孔 / 斜頂孔：位置度≤0.01mm，孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm。
檢測工具：三坐標測量機（CMM）、投影儀、高度規、千分尺等，批量生產時用專用檢具（如塞規、卡板）。
2. 形位公差控制
平面度：模板平面度≤0.005mm/100mm，通過磨削或研磨保證；
垂直度：導柱孔與模板底面垂直度≤0.01mm/100mm，采用坐標鏜床或加工中心高精度定位；
同軸度：多臺階型芯同軸度≤0.003mm，通過一次裝夾車削或磨床兩頂尖定位保證。
3. 表面質量控制
避免加工紋路雜亂，成型面需沿脫模方向拋光；
冷卻水道孔壁粗糙度 Ra≤12.5μm，避免水垢堆積影響散熱；
螺紋孔（如安裝螺釘孔）需完整無毛刺，用螺紋塞規檢驗。
4. 材料與熱處理控制
原材料需探傷檢測（如超聲波探傷），避免內部裂紋、夾渣；
熱處理變形控制：復雜零件采用真空淬火（變形量≤0.05mm）淬火后及時回火消除應力；
硬度檢測：洛氏硬度計（HRC）檢測，重要零件需抽檢芯部硬度。