?一、機械零件的選材標準

達到使用性能規定，與此同時要充分考慮材料的工藝性能和合理性。

材料的使用性能通常包含力學性能、物理學性能和有機化學性能，針對一般的機械零件主要是力學性能。他影響了材料的實用價值和工作中使用壽命，是選材的首要根據。

1）剖析機械零件的作業標準、無效方式，明確零件的使用性能和加工工藝性能等有關性能。

4）融合材料的工藝性能和合理性，依據力學性能判據，挑選適宜的材料，明確熱處理工藝或別的加強方式。

5）對關鍵機械零件或大量生產加工的零件，應開展實驗，以檢驗站選材料及熱處理工藝能不能做到各類性能規定。實驗結果符合規定后，即可大批量生產。

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二、機器設備制作工藝

剖析機械零件工程圖紙，明確生產加工方法。

依據零件規格精密度及技術標準，挑選合適數控刀片明確數控刀片主要參數。

把準備工作做細、做好、降低過失和返工。

三、質量檢驗

外型查驗

1.查驗機加件的光滑度是不是合乎機械零件工程圖紙規定。

2.檢驗機加件表面有沒有污損、生銹、碰傷到外螺紋外觀設計和視角是不是恰當。

再有就是總數工程驗收

1.以訂單信息憑證為根據，嚴苛對比工程圖紙查驗機械零件的材料、規格型號及總數，并逐件排查核查

2.做好總數工程驗收紀錄，并記錄工程驗收時間地址工作人員，產品品種，應道和實到總數。