?1.強(qiáng)韌性:大部分精密模具配件的工作條件非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。
2.疲勞斷裂性能:精密
模具配件在工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
?
精密扎賚諾爾模具配件加工過程的規(guī)定要求?
3.高溫性能:當(dāng)模具工作溫度高于AG時，硬度和強(qiáng)度會下降，導(dǎo)致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4.耐冷熱疲勞性:有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱冷卻的狀態(tài)，使受拉受壓的型腔表面轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)力，引起表面開裂、起皮，摩擦增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，這種東莞精密模具配件應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
5.耐腐蝕性:某些模具如塑料模具在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后會分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。
