?精拋：用于加工軸或孔類零件。這類零件絕大多數(shù)選用淬合金鋼，有很高的抗壓強度。絕大多數(shù)高精密車床主軸選用負壓力或氣體壓力液體滾柱軸承，以保證高可靠性。鉆削的極限精密度除受車床主軸和板式床彎曲應(yīng)變的影響外，還與沙輪片的選擇和平衡、高精密機械零件核心孔的加工精密度等緣故有關(guān)。

研磨：應(yīng)用互相配合件互研的基本概念對被加工表面上不標(biāo)準(zhǔn)的凸起部位進行選擇加工。磨紗顆粒物直徑、切削用量和銑削熱均可精l確控制，因而是高精密加工專業(yè)性中獲得高精密的加工方法。

隨著著機械自動化的發(fā)展趨向，新的設(shè)計原理和方法、新材料、新技術(shù)新工藝的產(chǎn)生，機械零件進入了新的迅速發(fā)展趨勢階段。有限元原理、彈塑性力學(xué)、可塑性液態(tài)氣體壓力潤滑、提升、結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、協(xié)同設(shè)計設(shè)計方案(CAD)、實體實體模型(Pro、Ug、Solidworks等)、面向?qū)ο蠓治龊驮O(shè)計方案方法學(xué)等基礎(chǔ)知識，已漸漸地用于機械零件的研究和設(shè)計方案。

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高精密樟木頭機械零件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)?

高精密機械零件加工不得已把握的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范補焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

補焊前必須將缺陷深度清理，焊接面應(yīng)修的平整圓滑，不能有傾斜角存在。

因而在未來，高精密機械零件加工也便會越來越系統(tǒng)化，它不容易是只是單純的一種工業(yè)設(shè)備加工方法了，它在與高新科技進行著拼接聯(lián)接當(dāng)下，反而能更快的充分運用它的作用，商業(yè)廣場工業(yè)設(shè)備加工行業(yè)的智能化系統(tǒng)使它的發(fā)展方向?qū)е铝速|(zhì)的飛躍，能更快的業(yè)務(wù)流程于產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。